Desarrollo de moldes
Desarrollo de moldes
Desarrollo de Moldes
El objetivo final del servicio de fabricación de moldes de inyección es la producción de piezas moldeadas por inyección. Los clientes pueden utilizar los moldes fabricados para su propia producción de piezas moldeadas por inyección, o también pueden confiarse a PLASTEC para la producción de moldeo por inyección de plástico dando soluciones finales entregando un producto final al consumidor.
Proceso eficiente
Además, garantizamos un proceso ágil y eficiente, desde el prototipado hasta el moldeo por inyección, reduciendo tiempos de producción y asegurando que tus productos lleguen al mercado en el menor tiempo posible, con la máxima calidad.
01.
Consultoría y Definición de Especificaciones
El proceso de desarrollo de moldes comienza con una reunión entre el equipo técnico y el cliente para definir las especificaciones del producto. En esta etapa, se determinan detalles críticos como las dimensiones, formas, tolerancias, tipo de material y el volumen de producción esperado. Esto asegura que el molde será diseñado para cumplir con los requerimientos exactos del cliente y las condiciones de producción.
02.
Diseño del Molde en CAD
Una vez establecidas las especificaciones, se utiliza software avanzado de Diseño Asistido por Computadora (CAD) para crear el modelo digital del molde. Este diseño incluye los detalles precisos del molde, como las cavidades, los canales de enfriamiento, los ángulos de desmoldeo y los puntos de inyección del material. En esta etapa se busca optimizar el molde para garantizar la máxima eficiencia en la producción y la calidad del envase final.
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Simulación de Flujo de Material
Antes de fabricar el molde físico, se lleva a cabo una simulación de flujo de material. Esta simulación digital permite prever cómo fluirá el plástico dentro del molde durante el proceso de inyección, identificando posibles puntos de acumulación de material, burbujas de aire o problemas de llenado. Los ajustes se realizan sobre el diseño para asegurar que el molde produzca envases sin defectos y con las propiedades mecánicas adecuadas.
04.
Fabricación del Molde
Con el diseño optimizado y validado, se inicia la fabricación del molde. Este proceso utiliza maquinaria de alta precisión, como fresadoras CNC y herramientas de corte láser, para tallar el molde a partir de metales resistentes al desgaste, como acero o aluminio. En esta fase se cuida cada detalle, asegurando que las cavidades y canales estén perfectamente acabados para garantizar una producción eficiente y una vida útil prolongada del molde.
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Pruebas y Ajustes del Molde
Una vez fabricado el molde, se realizan pruebas en la línea de producción para evaluar su rendimiento. En esta fase se inyecta material en el molde para verificar su eficacia, precisión y uniformidad en la fabricación de los envases. Si se detectan imperfecciones en las piezas producidas, se hacen ajustes finos en el molde para corregirlas. Esta fase garantiza que el molde esté completamente optimizado antes de entrar en la producción a gran escala.
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Producción y Control de Calidad
Con el molde listo, se inicia la producción en serie de los envases, asegurando que cada unidad fabricada cumpla con las especificaciones acordadas. Durante toda la producción, se implementan rigurosos controles de calidad para detectar cualquier defecto en las piezas y asegurar que el molde sigue funcionando correctamente a lo largo del tiempo. El cliente recibe envases que no solo cumplen con los requisitos de diseño, sino que también se producen de manera eficiente y consistente.
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