Diseñamos tu idea
Diseñamos tu idea
Diseñamos tu idea
Nuestros moldes de inyección están meticulosamente diseñados por diseñadores de moldes con más de una década de experiencia, no sólo teniendo en cuenta la calidad y la precisión de los productos finales moldeados por inyección, sino también la velocidad de producción, para maximizar la eficiencia. Utilizando herramientas digitales de última generación para que los diseños sean de total satisfacción del cliente.
Nos apoyamos en tecnologías avanzadas
Nos apoyamos en tecnologías avanzadas de modelado 3D y prototipos, lo que nos permite ofrecer una visión precisa de cómo se verá y funcionará el producto final. Con nosotros, podrás crear envases que destaquen en el mercado y aseguren el éxito de tu producto.
01.
Análisis de Necesidades
El primer paso en el diseño de envases es realizar un análisis detallado de las necesidades del cliente. Se evalúan aspectos como el tipo de producto que contendrá el envase, las condiciones de transporte y almacenamiento, las características del mercado objetivo y las regulaciones pertinentes. En esta fase, se identifican los objetivos funcionales y estéticos que guiarán el diseño.
02.
Conceptualización y Bocetado
Una vez entendidas las necesidades, se inicia la fase de conceptualización, donde nuestros diseñadores crean varias opciones de bocetos preliminares. Estos incluyen distintas formas, tamaños y estilos de envase que se ajusten a las especificaciones del cliente, siempre considerando factores como la ergonomía y la eficiencia de producción. Estos bocetos iniciales son revisados con el cliente para elegir la mejor propuesta.
03.
Modelado 3D y Prototipado Digital
Después de la aprobación del concepto inicial, se pasa a la fase de modelado 3D utilizando software especializado. Esto permite visualizar el envase en un entorno digital, simulando sus dimensiones, formas y cómo interactuaría en un entorno real. A través del prototipado digital, se pueden realizar ajustes inmediatos y simular su funcionalidad. Esto reduce posibles errores y optimiza el diseño antes de la fabricación física.
04.
Desarrollo de Prototipo Físico
Con el modelo 3D aprobado, se procede a la fabricación de un prototipo físico utilizando impresoras 3D o tecnologías avanzadas de moldeo. Este prototipo permite comprobar cómo se siente y funciona el envase en la vida real, verificando aspectos como la resistencia, la facilidad de uso y la estética. Se realizan pruebas de funcionalidad, resistencia y usabilidad para garantizar que cumpla con todos los estándares de calidad.
05.
Ajustes y Optimización
Con base en las pruebas realizadas sobre el prototipo físico, se identifican posibles mejoras y ajustes. Este paso es crucial para afinar detalles en la estructura del envase, como la resistencia a impactos, optimización de material o eficiencia en la producción. El equipo trabaja en conjunto con el cliente para asegurar que cada ajuste cumpla con sus expectativas y necesidades comerciales.
06.
Producción en Serie y Control de Calidad
Una vez que el diseño final es aprobado, se pasa a la fase de producción en serie. Se fabrican los moldes necesarios y comienza la producción masiva de los envases, utilizando materiales de alta calidad y tecnologías de vanguardia. Durante todo el proceso, se llevan a cabo estrictos controles de calidad en cada lote producido para asegurar que cada envase cumple con los estándares establecidos. Finalmente, los envases se empaquetan y distribuyen de acuerdo con los requerimientos logísticos del cliente.
We are here to help you.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis.