Maquila
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Maquila
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que consiste en llenar una cavidad de un molde metálico con resina plástica líquida, que luego se enfría y forma una pieza plástica.
Se utiliza con mayor frecuencia para la fabricación de piezas de plástico a escala debido a su bajo desperdicio de material y bajo costo por pieza. Es un proceso de fabricación ideal para industrias como la de instrumentos médicos, productos de consumo y automotriz entre otros.
Nos ocupamos de la sostenibilidad
Además, trabajamos con materiales sostenibles y tecnologías innovadoras, lo que nos permite reducir el impacto ambiental y optimizar el uso de recursos, asegurando así que nuestros envases no solo sean funcionales y estéticamente atractivos, sino también responsables con el entorno.
01.
Recepción de Especificaciones del Cliente
El proceso de maquila de envases comienza con una reunión detallada con el cliente para entender sus requerimientos específicos. Aquí se definen las características del envase, como el tamaño, la forma, el tipo de material, el volumen de producción y cualquier característica especial como resistencia o transparencia. Esta etapa asegura que el equipo de producción esté alineado con las necesidades del cliente y el tipo de envase deseado.
02.
Selección de Materiales
Una vez definidas las especificaciones, se eligen los materiales adecuados para la fabricación de los envases. Dependiendo de las necesidades del cliente, se puede optar por plásticos como PET, PEAD o PP, que ofrecen distintas propiedades de resistencia, flexibilidad y transparencia. Se asegura que los materiales sean de alta calidad y cumplan con las normativas vigentes para el uso específico del envase (por ejemplo, envases para alimentos o productos químicos).
03.
Preparación del Proceso de Moldeo
Con los materiales seleccionados, el siguiente paso es preparar el proceso de moldeo. En función del tipo de envase, se elige el método de fabricación más adecuado: inyección, soplado o termoformado. Se preparan las máquinas con los moldes necesarios y se ajustan los parámetros como la temperatura, presión y tiempo de ciclo para garantizar un proceso eficiente y de alta calidad.
04.
Moldeo y Fabricación de Envases
En esta fase, el material plástico se calienta y se introduce en los moldes previamente diseñados. El proceso de moldeo convierte el material en envases con las formas y características definidas. Ya sea mediante moldeo por inyección para envases rígidos o soplado para botellas y recipientes huecos, la maquila asegura que cada envase sea fabricado bajo estrictos estándares de calidad y precisión dimensional.
05.
Inspección y Control de Calidad
Una vez que los envases salen de la línea de producción, se realiza una inspección rigurosa para verificar que cumplan con las especificaciones acordadas. Se controlan aspectos como la uniformidad del tamaño, la integridad estructural y la ausencia de defectos como burbujas o irregularidades en el material. Solo los envases que pasan el control de calidad son aprobados para continuar en el proceso.
06.
Acabado, Empaque y Logística
El último paso incluye el acabado y acondicionamiento de los envases según las necesidades del cliente. Esto puede incluir la adición de etiquetas, la personalización con logotipos o colores, y el empaquetado para su envío. Una vez listos, los envases se embalan cuidadosamente y se organizan para su envío. El equipo logístico asegura que los envases lleguen a tiempo y en perfectas condiciones a las instalaciones del cliente, listos para ser utilizados en su cadena de producción.
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